高科技企业。本公司自主研发了维塔斯电火花熔合机。该设备是国内首创专用于

修复各类金属设备、机件、模具等的专用设备。广泛应用于机床、曲轴、缸套、缸体

阀门等各种铸铁、铸铝、铸铜件以及几乎所有导电体加工面及其相关应用领域的一场革命。

成都鑫恒艺科技有限公司的维塔斯电火花熔合机利用高科技软件技术和先进的制造技术

使被修复金属工件具备无变形、无热影响面、高强度冶金结合、高硬度、高耐磨性和

高极低曾本的显著特点。本机利用电火花微离子弧，可以将铝、铝合金、铜及铁、镊、

硬质合金等金属沉积或堆积到基体上，完成缺陷修复或表面改性处理。

由于作用时间（ms级），能量集中，基体无变形，冶金结合，结合强度高，

修复厚度可达几毫米，修复有色金属、难焊金属发挥了巨大作用。可以完成钢铁、铝、

铜交叉堆积，得出复合材料。

   维塔斯(Vitas-230)电火花熔合机是本公司全套引进日本先进技术自主研制开发的新产品,具有以下优点:

  1、结合牢固、致密，无脱落的可能。每个焊补点为补材与基材熔化后的再凝固，即在焊补点处，设备将补材与基材同时熔化，两种熔化后的液态金属融合后。重新固化，即缺陷的修补过程为补材与基材的二次冶金重熔。

    2、常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中等现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95％以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态。

    3、不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于在整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，彻底解决了铸铁不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。

    4、修复后不留痕迹。这是此设备最显著的特点，因补材可选择同材质的铁屑或普通的碳钢，焊补点经机械加工后分辩不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辩出在致密度方面上略有区别，但做为不知曾焊补的质检者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊（一般为镍基焊条）等传统方法所不可能达到的效果。

    5、操作简便，可直接手握，眼视，焊位准确，焊点小，焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积缩松针孔的焊补，更显其突出优势，对于较大缺陷的焊补，其修补时间相比较要延长一些，但其修补后的效果是相同的。

    6、对于热处理后铸件的修补（如机床导轨面、曲轴面等），焊补点附近不会出现退火软化现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。

    7、焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，笔能触得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。

    8、非加工面的焊补，可不进行任何加工，直接喷砂处理即可得到铸件表面的效果。

    9、工作时无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染，无需穿戴任何防护用品。