FY-D107堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

      FY-D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿

山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。

       FY-D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮

、搅拌机叶片等。

       FY-D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山

机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。

       FY-D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。

       FY-D212堆焊层金属类型5Cr2Mo2 50 用于单层或多层堆焊各种受磨损表面，如齿轮、挖斗、矿山机械零

件等。

       FY-D237堆焊层金属类型Cr9Mo2V 50 用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖泥斗、矿山机械零

件等。

       FY-D256堆焊层金属类型Mn13 HB170 用于各种破碎机，高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。

       FY-D266堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。

       FY-D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同

时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、

推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

       FY-D322堆焊层金属类型5Cr5W9Mo2V 55 用于堆焊各种；中模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高的

机械零件。

       FY-D337堆焊层金属类型3Cr2W8 48 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。

       FY-D397堆焊层金属类型5CrMnMo 40 用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、

5CrNiMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。

       FY-D502堆焊层金属类型1Cr13 40 这是一种通用性的表面堆焊焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下

的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

       FY-D507Mo堆焊层金属类型1Cr13 37 用于堆焊工作温度在510℃以下的中、低温截止阀密封面、闸阀密封

面。应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀辨分别用以上两种

焊条）。

       FY-D507堆焊层金属类型1Cr13 37 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。由于药

皮中加入适量的钼、铌等强化稳定性元素，故堆焊金属具有较好的

抗氧化和抗裂纹性能。

       FY-D512堆焊层金属类型2Cr13 45 是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，

较难加工，用地堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件，搅

拌机桨，螺旋输送机叶片等。

       FY-D517堆焊层金属类型2Cr13 45 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D507更硬、更耐磨，

较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸汽用阀件，搅拌

机桨、螺旋输送机叶片等。

       FY-D547堆焊层金属类型Cr18Ni8Si7 HB270-320 用于堆焊570℃以下的工作电站高压锅炉装置的阀门密封面及其他

密封零件。

       FY-D577堆焊层金属类型Cr18Ni8Si7 28 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中

如与D507Mo配合用，使用寿命更高。

       FY-D667堆焊层金属类型C3Cr30Ni4Si4Mn 48 用于堆焊要求耐强烈磨损，耐磨蚀或耐气蚀的场合，如石油工业中

离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油引擎上的气阀盖等。

       FY-D707堆焊层金属类型C2w50 60 适用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝士搅拌叶片、推土 机   

《钴基焊条 》 

     D802 D812阀门钴基焊条：铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。堆焊层硬度HRC≥40注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。

    钴基堆焊焊丝说明：堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝，堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C 1.0～1.7  Cr 26.0～32.0   W 7.0～10.0   Mn≤2.0  Si≤2.0  Fe≤3.0  Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0

　  Co101 用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。

    Co104（司太立钴基4号） 用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。

    Co106(司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。

    Co112(司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。

    Co120高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座，磨损棉板， 

       FY-D856-2 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。

       FY-D856-2A用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。

       FY-D856-3 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。

       FY-D856-T3 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。  

       FY-D856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。

       FY-D856-4 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。

       GRD856-4A用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。

       GRD856-5 用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。

       FY-D856-6 用于热剪切刀刃专用堆焊焊条，具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。

       FY-D856-8燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊。 石油钻具专用焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。

       FY-D856-10 用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。

       FY-D856-11 用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。

       FY-D856-12用于拉丝轮、辊筒、泵转子、柱塞、凸轮、造纸机磨盘、铲车铲齿等的堆焊。

       FY-D856-13用于造纸机磨盘、铲车铲齿、耐蚀泵阀、轴套、链轮、螺杆送料器等的堆焊。

       FY-D856-14用于堆焊各种机械磨损件，如电铲、球磨机、破碎锤头等，相当于JIS　HF-800。

       FY-D856-15用于堆焊切割、刮擦、传送等器具及要求耐严重磨料磨损的场合，如挖泥机叶片、螺旋推进器等。相当于JIS　HF-1000焊条。 

《不锈钢焊条》

       A102 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不锈铜结构。

       A107     低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈铜表面层。

       A132     钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8證～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。  

       A137     低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8證～1.00 用于焊接重要的耐腐蚀，含铌稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。  

       A202 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2，不锈钢或作为异种钢焊接。

       A207     低氢型 直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不锈铜设备，也可焊接要求焊后不进行热处理的高铬钢(如Crl3、Crl7等)，以及用于异种钢的焊接。

       A212 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6證～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔，维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。

       A302     钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0     用于焊接相同类型的不锈钢、不锈铜衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等。

       A307     低氢型 直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0     用于焊接相同类型的不锈钢、异种铜以及高铬钢、高锰钢等。

       A312 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0     用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈铜衬里，复合钢板、异种钢的焊接。

       A402 钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬铜如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等)以及异种钢的焊接。

       A407     低氢型 直流金属化学成份（%）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同类型耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种铜焊接，也可用来焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28钢等结构。

       A502     钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等，如淬火状态下的30铬锰硅以及不锈钢、碳钢、铬钢及异种钢的焊接。

       A507     低氢型 直流金属化学成份（%）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金铜、异种钢及钢性较大的结构，以及相应的热强钢等，如淬火状态下的30CrMnSi,不锈钢和碳钢的焊接等。

       A607 低氢型 直流金属化学成份（%)C≤0.20，Crl5.0～17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接以及制氢转化炉中集合管和膨胀管(如Cr20Ni32和Crl8Ni37材料)的焊接.

                                              《铬和不锈钢焊条》

       G207低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.12Cr11.0-13.5     用于焊接0铬13及1铬13不锈钢结构，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。

       G217低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.12Cr11.0-13.5     用于焊接0铬13及1铬13与2铬13不锈钢结构如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。

       G302钛钙型 交直流金属化学成份（%）C≤0.10Cr15.0-18.0 用于焊条耐蚀（硝酸）、耐热的Cr17不锈钢结构。

       G307低氢钠型 直流金属化学成份（%）C≤0.1Cr15.0-18.0 用于焊条耐蚀（硝酸）、耐热的Cr17不锈钢结构

                                                 《铸铁焊条》

       Z117低氢型 直流 高钒钢 用于铸铁缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也可焊补高强度铸件及球墨铸铁件，焊件不进行预热，焊后可以进行切削加工，但加工性能不如Z508、Z308和Z408

       Z238石墨型 交直流 球墨铸钢 用于焊补球墨铸铁件。

       Z308石墨型 交直流 纯镍 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。

       Z408石墨型 交直流 镍铁合金 用于重要高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补。如汽缸、发动机座、齿轮等。

       Z508石墨型 交直流 镍铜合金 用于强度要求不高的灰口铸铁件的焊补。

                                             《铬和钼耐热钢焊条》

       R307低氢钠型 直流金属化学成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65 用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%(如CrMo)耐热钢，如锅炉管道、高压容器石油精炼设备等，也可用来焊接30CrMnSi铸钢。

       R317低氢钠型 直流金属化学成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.40-0.65V0.10-0.35 焊接工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV）如高温高压锅炉管道、石油裂化设备、高温合成化工机械等。

       R327低氢钠型 直流金属化学成份（%）Cr1.00-1.50Mo0.70-1.00V0.20-0.35W0.25-0.50 用于焊接工作温度在570℃以下的15CrMoV等珠光体耐热钢。

       R407低氢钠型 直流金属化学成份（%）Cr2.00-2.50Mo0.90-1.20 用于焊接Cr2.5Mo类（2.25CrMo等）珠光体耐热钢结构，如550℃以下工作的高温高压管道上，合成化工机械、石油裂化设备等。

       R507低氢钠型 直流金属化学成份（%）Cr4.5-6.0Mo0.40-0.70 用于焊接Cr5Mo类珠光体耐热钢。如400℃的高温搞氢腐蚀的管道