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扬州旋挖钻具产品使用中的长处与弱点

时间:2018-11-21 17:20:43
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扬州旋挖钻具产品使用中的长处与弱点

钢护筒适用于各种施工条件,安全性高,可多次使用。钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用。 2、护筒厚度根据护筒制作材料、孔位水文地质条件、施工方法和设计桩径、护筒、埋深和埋设方法等条件综合选定,必要时应通过计算确定。一般钻孔桩施工钢护筒厚度宜采用6-12mm,钢筋混凝土护筒宜采用8-250px。 3、护筒内径应适当大于设计桩径,具体数值应根据采用的钻机类型来确定。 护筒埋置深度应符合设计要求,设计无要求时,埋置深度应符合下列规定: 1、旱地或浅水埋设护筒时,对于不透水底层,埋深宜为护筒外径的1.0-1.5倍,但不得少于1.0m;对于砂土和粉土等透水底层埋设深度同上,但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m,换

目前,全套管施工在国内应用较少,但是在欧美等发达国家应用较多,这主要是因为这些国家对环境保护要求较高,在施工过程中禁止使用泥浆。

填直径应超出护筒直径0.5-1.0m。 2、深水及河床软土、淤泥层较厚处,护筒底刃脚应深入不透水层中;无不透水层时,应进入大砾石、卵石层内0.5-1.0m。 3、有冲刷影响的河床,护筒底刃脚宜进入一般冲刷线以下不少于1.0m。局部冲刷影响严重的河床,护筒底刃脚应进入局部冲刷线以下不少于1.0m。 4、季节性冻土地区,护筒底刃脚应深入到冰冻线以下未冻土层中不少于0.5m;多年冻土地区,护筒底刃脚应深入多年冻土层中不少于0.5m。 在进行全套管施工中采用的套管不同于普通护筒,按其结构可分为单壁套管和双壁套管;按长度可分为单节2m、3m、4m套管节。目前,市场中主要采用双壁套管施工。双壁套管节采用内外双层筒壁设计,


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可有效提高套 管刚度,且在结构上保证内平外平的特点,可减少下套管时的外部孔壁对套管施加的摩阻力,同时内层筒壁可对钻具起到较好的导向作用,防止钻具刮蹭套管内壁。套管在连接方式上,采用纽扣式公/母接头形式,接头数量视套管直径不同而不同。此种连接方式与接轨,保证国内/市场的通用性,而且可kuai 速连接,保证全套管施工时节奏紧凑。 全套管施工时套管底部连接套管靴,套管靴长度较短,一般为0.5m左右,接头同样为纽扣式公/母接头连接,套管靴底部转配平齿,用于钻进时切削地层。在进行套管选择时,针对每种桩径可根据工程桩深需求选择不同长度的套管节以便于套管总长与工程需求匹配度较高。但在单节长度的选择上,建议单节4m的套管节要较多选用,以减少在桩深范围内的

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,使钻杆垂直 。 下第一节套管:由于地表土层密实度差及侧阻力小,第一节套管比较容易下,直至套管顶部高出地表40~60cm。 下第二节套管:重复步骤②;调节钻机将两节套管对正、连接;下第二节套管。 重复步骤④~⑤,直至套管彻底穿越不稳定地层。 (如果套管下行阻力较大,动力头可正反转实施钻进,如还不能钻进,可使用钻头捞取,使用边钻进边下套管的方法,但是钻头深度不能超过套管底部。) 清孔、验孔、下放钢筋笼、灌注。在灌注过程中,建议边灌注边拔套管,(采用边灌注边起拔套管时要保证混凝土液面始终高于套管底部2~4m)以防在起拔时阻力过大。套管深度超过18m,建议增配振动锤或拔管机起拔。 二、搓管机 1、搓管

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直导正装置,使用振动锤下沉套管极易发生套管偏斜、垂直度不满足要求的情况,因此,建议在使用该设备下套管时,需时 时检测套管垂直度,可借助其他设备(如:铅锤、水平尺、经纬仪等)来检测。 四、拔管机 1、拔管机简介 拔管机是一种起拔套管的设备,主要配合护筒驱动器使用。在驱动器的起拔能力不足的时候,可用拔管机起拔套管。拔管机的工作原理与搓管机类似,先用夹紧油缸把套管夹紧,然后利用起拔油缸上拔套管,其结构较为简单,售价也比搓管机便宜很多,例如,廊坊勘探技术研究所(聚力)研发的拔管机L15型,起拔φ1.5m的套管,售价约为40万元。 2、具体施工流程 为保证地面稳定性,防止在起拔套管时将桩孔周围地面压溃,建议在松散地表先行铺设钢板


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2、套管之间配合较为精密,每两节套管为螺栓连接,在套管重复使用时,要确保对装表面及对接螺栓 孔清洁、干净。在螺栓安装时,采用对位螺栓安装的方式,先安装正对的两个螺栓,然后旋转90度,再安装正对的两个螺栓,依次对位安装。 3、全套管施工时,禁止使用硬物磕碰、冲砸套管,防止套管出现变形。 4、如套管出现丝环/锥环损坏,请将其切割掉,更换新的丝环/锥环。 5、在全套管施工时,保证套管垂直度,避免钻具与套管出现干涉、卡碰。 6、灌桩时,逐节起拔套管,在起拔最后一节套管前,要进行补灌,以防最终出现混凝土塌落导致灌注不足的现象。 以上我们分别针对于护筒,全套管施工工法,全套管施工设备以及施工中的注意事项进行了的阐述,如果您的

使用旋挖套管套管施工工法具有以下优势:1) 无泥浆排放,真正达到了绿色环保;2) 解决了旋挖钻机在流砂层、流塑性淤泥层、回填层、卵砾石层等复杂地层的护壁及钻进问题;3) 套管自身的导向作用,可jing确控制成桩垂直度;4) 不存在泥浆护壁造成的泥皮和沉渣对钻孔桩承载力削弱的影响,使桩的侧摩阻力和承载力较其它桩型有很大的提高;5) 避免了一般灌注桩可能发生的缩径、断桩、砼离析等质量问题;6) 完全避免了由于钻进时的抽吸和扰动而造成的上部不稳定段的孔壁坍塌问题。