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开原汽车产品使用中的长处与弱点

时间:2018-11-07 15:17:59
开原汽车产品使用中的长处与弱点UhvS1HEf 常见的穿孔方法有斜轧穿孔和压力穿孔。此外还有直接采用离心浇注、连铸与电渣重溶等方法获得空心管坯,从而省去穿孔工序。 2轧制 在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成壁厚的荒管。常见的轧管方法有连续轧管、周期轧管、自动轧管、顶管、三辊轧管、二辊轧管等。 3 精整 在精轧机上轧制成所要求的成品管,主要工序为定径或减径。其目的是实现改善壁厚精度、提高表面质量、提高正圆度和扩大产品规格范围。 三. 无缝钢管生产工艺过程 热轧法是生产无缝钢管的主要方法,按轧件的轴线与轧辊的轴线的方向分为纵轧和斜轧。 1 纵轧 (1)自动轧管生产:生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形,规格变化较灵活,生产品种范围较广。 (2)连续轧管生产:生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒,通过 7~9 架轧辊轴线互呈 90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒,经再加热后进行张力减径,可轧成长达 165m 的钢管。pqf轧管机的开发使得无缝钢管连轧工艺迈上了一个新台阶。 (3)周期轧管生产:以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料,加热后经水压穿孔成杯形毛坯,再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧管机又称皮尔格(pilger)轧管机。 2 斜轧 二辊轧管法:accu-roll;三辊轧管法:assel-roll法是由狄塞尔(diessel)法发展而来的二棍轧辊生产法,又称导盘轧管生产。穿孔后的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机类似二辊斜轧穿孔机,只是固定导板改成主动导盘。采用了限动芯棒、大直径的传动导盘和大型的锥形工作辊。生产的管子公差尺寸好,内、外表面质量好。 四. 不同轧管方法的应用范围 周期轧管方法可生产碳素钢、合金钢,在生产含镍的高合金钢、不锈钢和耐热钢方面有一定困难。轧管直径规格范围ф168-635mm,成品钢管直径规格范围ф60-609.6mm。由于这种方法的产量小,所以只有当产品规格范围很大或者生产ф250以上钢管的时候才合适。 自动轧管法可生产碳素钢、合金钢。轧管直径规格范围ф168-406.4mm,成品钢管直径规格范围ф89-406.4mm。适于生产油田用钢。 连续轧管法可生产碳素钢、合金钢。轧管直径规格范围ф140-455mm,成品钢管直径规格范围ф25.4-425.4mm。适用于大产量。。
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/4、1、2等。2普通碳素钢电线套管(YB/T5305-2006)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。3.直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。用于一般结构用,通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管等等。4.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接,用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强,焊接性能好,经过各种严格的科学检验和测试,使用安全可靠。钢管口径大,输送效率高,并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。5.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY/T5038-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试,使用安全可靠,钢管口径大,输送效率高,并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY/T5039-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。8.桩用螺旋焊缝钢管(SY/T5768-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结


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管道用无缝管

构、码头、桥梁等基础桩用钢管。无缝钢管编辑无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管具有中空截面,可用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用无缝钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。但是,圆管也有一定的局限性,如在受平面弯曲的条件下,圆管就不如方、矩形管抗弯强度大,一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。1.结构用无缝钢管(GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。2.流体输送用无缝钢管(GB/T12771-2008)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。3.低中压锅炉用无缝钢管(GB/T3087-2008)是用于制造各种结构低中压


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非标无缝管

桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。12.柴油机用高压油管(GB3093-2002)是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管(GB8713-88)是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。14.冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB3639-2000)是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。15.结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-2002)是广泛用于化工、石油、轻纺、、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。16.流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2002)是用于输送流体的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。[3]是国内大型热轧无缝钢管专业生产厂家之一。主导产品有:酸性管,管线管,压力管道,打桩管,机械加工管,油套管等,产品符合


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辰宁化工用无缝钢管

美国,欧洲及中国标准。企业通过ISO9001:2008质量体系认证,美国石油协会API5CT、API5L认证以及欧盟建筑产品指令CPD(89/106/EEC)认证和欧盟压力设备指令PED(97/23/EC)认证。公司现是中石油一级供应商,拥有中石油昆仑燃气有限公司市场准入证。无缝钢管是一种具有中空截面、周边无接缝的钢管或其它金属管和合金管。无缝管的外径范围为0.1~1425mm,壁厚为0.01~200mm。无缝管的生产方法有很多。根据成品要求,无缝钢管可以用热挤压、冷挤压、热轧、冷轧、旋压、冷拉拔等方法来进行生产。本文主要介绍用热轧的方法生产无缝钢管。一.概述1885年德国人曼尼斯曼兄弟发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔发明自动轧管机,以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、周期式冷轧管机,使得钢管的品种质量得到了很大的改善。60年代由于连轧管机的改进以及三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,生产效率大大提高了。二.热轧无缝钢管生产方法整个过程主要有三个变形工序。1穿孔常见的穿孔方法有斜轧穿孔和压力穿孔。此外还有直接采用离心浇注、连铸与电渣重溶等方法获得空心管坯,从而省去穿孔工序。2轧制在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成壁厚的荒管。常

纺织机械用无缝钢管