石嘴山水玻璃吹二氧化碳射芯机_多年制造经验

来源:OBlfAPdu 发布时间:2018-11-09 10:39:12

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石嘴山水玻璃吹二氧化碳射芯机_多年制造经验

石嘴山水玻璃吹二氧化碳射芯机_多年制造经验

形质量可达到水玻璃熔模铸造工艺水平,是一种较为理想的替代水玻璃熔模铸造的工艺方法。覆膜砂热芯盒工艺与水玻璃熔模铸造工艺相比有以下优点。1成本低(1)一次性投资少覆膜砂热芯盒工艺制型(芯)一次性投人为热芯盒造型(芯)机和模具。制型(芯)机每台价格在1.5~3.o97元不等,每套模具在0.6~1.0万元。熔模铸造制型一次性投入较大,包括模具、压蜡机、化蜡炉、蜡片机、搅蜡机、雨淋式撒砂机、沸腾式撒砂机、脱蜡池、焙烧炉等。(2)生产成本低覆膜砂工艺制壳材料只有覆膜砂和脱模剂,而熔模铸造制壳材料主要有模料、脱模剂、清洗剂、型砂、粘结剂、硬化液、柴油等,材料种类多,成本高。覆膜砂工艺制壳仅有一台造型(芯)机耗电,而熔模铸造耗电设备多,电能消耗总量大。2制壳环节少、效率高。近年来,覆膜砂的应用越来越广,几乎用于所有的铸造方法中,其工艺方法不尽相同,但无论是制芯还是造型,其基本工艺要求是(湿态手工类除外):加热温度200~300℃;固化时间30~150s;射砂压力0.


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铸造生产的铸件平均精度为CT7级左右,表面粗糙度为12.5um,投资几十万元就能基本形成生产能力。如果大企业采用此工艺则可有效地降低生产成本。铁型覆砂铸造的主要工艺参数:铁型壁厚25mm,覆砂层厚5-8mm(适用于小缸径球铁曲轴);铁型质量一般是型铸件质量的5倍左右;铁砂比(铸件质量与所耗覆膜砂量之比)为6-7。铁型覆砂造型方法(即覆砂层的获得)有射砂成型和压模成型两种,前者目前用得较多,覆砂层为普通覆膜砂,特别适于大批量生产;后者适用于单件质量较大(铁型尺寸达数米长)的曲轴等,覆砂层为各种流态自硬砂。前者射砂压力的选择与覆膜砂厚度有关,当射砂压力为0.2-0.6MPa,覆膜砂厚度为4-5mm时,其密度最1大。由于铁型覆砂的铸型刚度较好,可提高铸件的致密性,密度平均提高0.86%。许多企业实现了四缸及以下球铁曲轴的铸态生产。铸态性能达QT800-2以上,铸造废品率为3%~5%。覆膜砂的特点具有适宜的强度性能;流动性好,制出的砂型、砂芯轮廓清晰,组织致密,能够制造出复杂的砂芯;砂型(芯)表面质量

好,表面粗糙度可达Ra=6.3~12.5μm,尺寸精度可达CT7~CT9级;溃散性好,铸件容易清理。覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯,覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型(芯)配合使用;不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造,也可以用于铁型覆砂铸造,还可以用于热法离心铸造;不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产,还可以用于铸钢件的生产。加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点:具有适宜的强度性能;流动性好;砂芯表面质量好(Ra=6.3-12.5μm);砂芯抗吸湿性强;溃散性好,铸件容易清理。1、铸型(模具)温度:铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220~260℃,并根据下列原则选定:(1)保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量


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  济南科瑞德可提供水玻璃砂吹CO2硬化技术从工艺到设备一条龙服务。数字式电子调节仪自动显示和控制芯盒温度。 该技术既可用于铸钢,也可用于铸铁。在水玻璃砂的溃散性方面,我公司取得了重大技术突破。工艺可控性好。可采用全自动化造型线,大批量、规模化生产铸件。 用该工艺制造的砂型、砂芯的溃散性,可与树脂砂媲美,且全部可以再生利用。若全部使用再生砂生产,就混合好的砂子成本而言,是树脂砂和覆膜砂工艺的1/3到1/5;就制造成本和效率而言,如果该工艺采用造型机、水玻璃砂射芯机同时制造型和芯,不但可节约大量能耗,还可大大地提高生产效率,是上述两种工艺的最理想的替代技术。 数字式电子调节仪自动显示和控制芯盒温度。
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化时间:硬化时间的长短主要取决于砂型(芯)的厚度与铸型的温度,一般在60~120s左右。时间过短,壳层未完全固化则强度低;时间过长,砂型(芯)表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型(芯)工艺参数实例:序号图号壳厚()重量()铸型温度()射砂时间(s)硬化时间(s)1(导向套)DN80-058~102.5~2.6220~2402~360~802(阀体)DN05-0110~123.75~3.8240~2603~580~100四、射芯机的工作原理:射砂时压缩空气迅速进入射砂筒内,穿过砂层空隙推动砂粒,形成砂气流,使芯砂以较高的速度射入芯盒,在充填芯盒的同时获得紧实。五、覆膜砂应用中存在的问题及解决对策制芯的方法种类很多,总的可以划分为热固性方法和冷固性方法两大类,覆膜砂制芯属于热固性方法类。任何一种制芯方法都有其自身的优点和缺点,这主要取决于产品的质量要求、复杂程度、生产批量、生产成本、产品价格等综合因素来决定采用何种制芯方法。对铸件内腔表面质量要求高,尺寸精度要求高、形状复杂的砂芯采用覆膜