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长沙双工位垂直分型射芯机_多年制造经验

时间:2018-11-09 10:39:12
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长沙双工位垂直分型射芯机_多年制造经验

长沙双工位垂直分型射芯机_多年制造经验

,射砂时间一般控制在3~10s。结壳时间结壳时间的长短取决于砂芯壳厚,壳厚由砂芯在运输、组芯及浇注时的强度要求而定。在覆膜砂品质一定的前提下,壳层越厚强度越高。壳厚6~8mm时,结壳时间10~30s,壳厚10mm时,结壳时间20~65s。摇摆倒砂时间壳芯机在结壳阶段结束后,将芯盒射砂口朝下,以45o角的幅度左右摇摆,倒掉未结壳的余砂。该段时间可根据砂芯外形复杂程度及射砂口的布置情况来确定,以倒净为宜,一般为5-10s。硬化时间为了使砂壳充分硬化,砂芯应持续在加热的芯盒中硬化,硬化时间可根据壳厚及芯盒温度而定。时间过短,壳层未完全固化则强度低些;时间过长,砂芯表层易烧焦。一般控制在20-100s。4.热法离心铸造该工艺是在粗成形的金属型(铁型)内传统的离心铸造工艺,主要用于生产管类回转体铸件,先在铁模内腔表面涂挂一层涂料以利于取模。近年来,已开发出适于离心铸造用覆膜砂替代涂料生产。由于其排气效果较差,故要求壁薄(约3mm),且通常采用双层砂,与铸件接触表面采用细砂(70/140目),外层采用粗砂(


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50/100目)。5.铁型覆膜砂工艺该工艺是在粗成形的金属型(铁型)内腔覆一薄层覆膜砂(3-8mm)而形成铸型。它通过各种手段,如工艺试验、计算机模拟、经验图表等,合理地设定铁型壁厚和覆膜砂厚度、浇注系统及覆膜砂层材料,以达到使铸铁在一个比较有利的条件下完成充型凝固冷却,提高其内在品质和表面品质的目的。我国铁型覆砂技术首先是在中小铸造企业中发展起来并成功应用的。20世纪70年代末,我国建成了第1条铁型覆砂铸造生产线。80年代以后,我国铁型覆砂铸造工艺的基本研究队伍和应用企业已形成,并得到较快地发展。目前,我国已有近百家企业将铁型覆砂铸造应用于生产,年产铁型覆砂铸件10万吨左右(主要是曲轴、凸轮轴、齿轮及出口铸件等),年耗覆膜砂约2万吨。我国许多中小铸造企业不同程度存在铸件品质差、经济效益低和铸造生产条件恶劣的情况,又很少有财力进行根本性的技术改造,因此有些中小铸造企业就考虑采用投资少、见1效快的铁型覆砂铸造技术来提高自身的竞争能力。因为铁型覆砂

好,表面粗糙度可达Ra=6.3~12.5μm,尺寸精度可达CT7~CT9级;溃散性好,铸件容易清理。覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯,覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型(芯)配合使用;不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造,也可以用于铁型覆砂铸造,还可以用于热法离心铸造;不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产,还可以用于铸钢件的生产。加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点:具有适宜的强度性能;流动性好;砂芯表面质量好(Ra=6.3-12.5μm);砂芯抗吸湿性强;溃散性好,铸件容易清理。1、铸型(模具)温度:铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220~260℃,并根据下列原则选定:(1)保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量


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  济南科瑞德可提供水玻璃砂吹CO2硬化技术从工艺到设备一条龙服务。采用了新型射砂机构,排气滤网可自清洁,从而避免了射头和排气阀堵塞。 该技术既可用于铸钢,也可用于铸铁。在水玻璃砂的溃散性方面,我公司取得了重大技术突破。若全部使用再生砂生产,就混合好的砂子成本而言,是树脂砂和覆膜砂工艺的1/3到1/5 用该工艺制造的砂型、砂芯的溃散性,可与树脂砂媲美,且全部可以再生利用。若全部使用再生砂生产,就混合好的砂子成本而言,是树脂砂和覆膜砂工艺的1/3到1/5;就制造成本和效率而言,如果该工艺采用造型机、水玻璃砂射芯机同时制造型和芯,不但可节约大量能耗,还可大大地提高生产效率,是上述两种工艺的最理想的替代技术。 石墨覆水玻璃砂造型机铸件金相组织密实性好。
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  济南科瑞德在售前可免费为用户设计方案及进行相关技术指导,来形成水玻璃砂衬,因而砂衬的密实度很好,表面非常光滑,再经喷涂涂料,浇注出来的铸件表面异常整洁美观。售后还可免费帮客户设计模具,并提供即时一流的培训、维修养护服务。   济南科瑞德以高技术、高品质、高性能、低价格为营销宗旨,全体员工同心协力打造精品铸机,让新、老客户以三流的价格买到一流的产品。

题有待于我们去进一步探讨。关键词:覆膜砂、铸钢件、产品质量。一、对覆膜砂的认识与了解(覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂):(1)覆膜砂的特点:具有适宜的强度性能;流动性好,制出的砂型、砂芯轮廓清晰,组织致密,能够制造出复杂的砂芯;砂型(芯)表面质量好,表面粗糙度可达Ra=6.3~12.5μm,尺寸精度可达CT7~CT9级;溃散性好,铸件容易清理。(2)适用范围:覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯,覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型(芯)配合使用;不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造,也可以用于铁型覆砂铸造,还可以用于热法离心铸造;不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产,还可以用于铸钢件的生产。二、覆膜砂的制备:1)覆膜砂一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。(1)耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是:耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是:SiO2含量高(铸铁及非铁合金铸件要求大于90%,铸钢件要求大于97%);含泥量