在生产过程中，昆明玻璃股份有限公司从小事抓起，紧盯每个环节，通过技术和制度创新，锁住“跑冒滴漏”，向生产要效益，使公司步入了循环经济的可持续发展轨道。 

    玻璃生产的主要原料是水洗沙，其含水量高达15%。今年初，配料分厂的职工高江在长期的实践中发现，沙库中每月1万吨的水洗沙经过沉淀、干燥后，可以过滤出大量的洁净水。过去，这些水就白白流掉了。听取了高江的建议后，公司专门修建了一个水池，把水集中起来使用。

    昆明玻璃股份有限公司生产部经理韩林：通过管道把这个水抽到车间顶部的一个水箱里面，然后能满足整个车间的清洁卫生用水以及厂区公共厕所的用水。

    对于这样的节能措施，一开始，很多工人不能理解，认为公司小题大做。可是，自从这项节水措施推行了1个月后，大家惊奇的发现这竟然省下了200多吨的自来水。小措施折射出了节约的大道理，工人们的观念转变了。

    如今，精细化管理的理念贯穿在生产的每一个环节中：原来仓库采用的是240只400瓦的普通灯照明，现在全部改为85瓦的节能灯，节电率为70%左右；为了加大碎玻璃的利用率，公司专门成立了碎玻璃回收站，1至11月份，公司就回收碎玻璃6400多吨，消耗碎玻璃量2.16万吨；此外，公司还把节能减排工作延伸到生产的核心环节：熔炉生产中，先后对34套喷枪实施了技术改造。

    昆明玻璃股份有限公司生产部经理韩林：通过投入运行到现在验证的情况来看，每天可以减少油耗2吨，一年下来大概就是730吨油。

    正是这些一项又一项的节能管理和节能技术改造，使公司创造了良好的经济效益和社会效益。1至11月，公司综合能耗与去年同期比较下降了8.6%，实际节约量为0.2384万吨标准煤，提前一个月完成了2007年节能量0.23万吨标准煤的责任目标。

    昆明玻璃公司董事长总经理李凌：古语说，不以善小而不为，应该说我们所能看到的方面，我们就要尽可能去做，希望在我们所从事的这个领域能尽我们一份力，把这个节能减排工作逐步推广开。