一是三资企业仍是出口的主力
占我国模具产品出口总量45%的广东省,“三资”企业占了相当的数量,而且是出口的主力。除浙江民营企业占据当地模具产品出口的主导外,其他省市模具的出口大多数也是“三资”企业为主力。我们本国企业,由于创新开发能力薄弱,其总体水平要逊于“三资”企业。这种主要靠“三资”企业来提升出口的情况,应该引起足够的重视。
二是出口模具仍以中低档为主
2006年,我国进出口的冲压模具如果按产量计,分别为50645吨和39890吨,若按每吨单价算,则进口的冲压模具合每吨14913美元,出口的冲压模具只有每吨5867美元。塑料橡胶( 18600,220,1.20%)模具的进出口海关是以套数计。 2006年,我国进出口塑料橡胶模具分别为413715套和1217772套,平均每套价格为进口2532美元,出口602美元。从上述数字可以看出,出口模具的平均单价大约只有进口模具的三分之一至四分之一。除了国外模具的成本和价格确实要比我们高之外,上述数字也充分说明我们出口的模具仍以中低档为主,而进口模具却以中高档为主。
银联信分析:
模具是制造业的重要基础装备,是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。没有高水平的模具,就不会有高水平的工业产品。“十五”期间,在国家的大力支持下,我国模具工业发展很快,年均增长速度达到了20%左右。据测算,2005年我国模具销售额达到了610亿元,同比增长了约25%,而且模具产品结构进一步趋向合理,具有高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的份额从20%提高到30%。我国模具生产总量已位居世界第三,但要从模具大国成为真正的模具强国,我们仍然任重道远,在模具工业的发展中存在的一些问题必须引起关注。
一是产品质量有待提高
国内模具生产厂家工艺条件参差不齐,差距很大,有不少厂家由于设备不配套,很多工作依赖手工完成,严重影响了模具的精度和质量。受售价限制,国产模具多采用2Cr13和3Cr13做精密热处理,而国外则采用专用模具材料,其综合机械性能,耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
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