10.渗碳操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至900~950度并保温,使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。

  11.氮化操作方法:利用在5..~600度时氨气分解出来的活性氮原子,使钢件表面被氮饱和,形成氮化层。

  12.氮碳共渗操作方法:向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的:提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力

损坏附有电控箱,可保护电机不因过载而损坏









采用新型专利离合装置,左、右切换方向时无噪音,而且非常省力,操作轻松。碳刷安装编辑1.碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动,碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间,以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。2.在同一台电机上,原则上应该使用同一种型号的碳刷,但对于个别换向特别困难的大中型电机,可采用双子碳刷,其滑入边采用润滑性能好,滑出边采用抑止火花能力强的碳刷,从而使碳刷的运行得到改善

采用独立的供电方式为铣床等设备提供工作台进给动力,主要使用于高速万neng摇臂铣床、钻镗床、小型磨床及专用机床等设备

数控机床主轴的支承主要采用图

8-5

所示的三种主要形式。图

8-5a

所示结构的前支承

采用双列短圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承组合,车床尾座进给器,后支承采用成对向心推力球轴承。

这种结构的综合刚度高,

可以满足强力切削要求,进给器配件,

是目前各类数控机床普遍采用的形式。

8-5b

所示结构的前支承采用多个高精度向心推力球轴承,铣床动力进给器,

后支承采用单个向心推力球轴承。

这种配置的高速性能好,但承载能力较小,无锡进给器,适用于高速、轻载和精密数控机床。图

8-5c

示结构为前支承采用双列圆锥滚子轴承,

后支承为单列圆锥滚子轴承。

这种配置的径向和轴

向刚度很高,

可承受重载荷,

但这种结构限制了主轴最gao转速和精度,

因而仅适用于中等精

度、低速与重载的数控机床主轴


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