喷涂加工工艺的完成需要满足很多相关的工艺条件,喷涂压力就是其中一项,由于无气喷漆机的喷涂压力总是低于输出压力,所以在确定喷涂压力时,必须考虑到无气喷涂设备的压力损失因素。

喷涂加工过程中,压力损失因素也包括有很多,比如涂料输送管压力损失,汉口非标机箱喷涂加工制造企业,特别在涂料黏度大、管道比较长、管径比较小时,压力损失比较大;还有喷枪与高压泵所处的高度差,也会产生压力损失。

由于喷涂加工中所用的无气喷涂机不可能同时发挥其较高的喷枪压力和较大的喷涂流量,所以当喷涂加工用的是一定黏度的涂料的时候,汉口非标机箱喷涂加工制造企业,汉口非标机箱喷涂加工制造企业,喷涂流量为零时,喷涂机的压力较高。

但这种喷涂加工压力并不是保持不变的,随着喷涂流量的增加,涂料压力也会随之降低。除了喷涂加工压力的合理调控外,喷涂加工设备的清洁和保养也很关键,也将影响到喷涂加工质量。

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喷涂加工在项目进行中发现喷涂加工过程中很容易出现问题,对工作车间的环境要求高。就塑胶喷涂来说,有几种常见的不良问题,下面就给大家介绍下。

1.颗粒一原因:作业现场不清洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。
解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于比较好工作状态,确定枪口距离物面20-50CM为宜。

2.垂流一原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流。
解决方法:按要求配比;控制出油量,确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚,分两次比较好掌握间隔喷漆时间;控制出油量,减少漆膜厚度;按使用说明配比。

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