环保型铜化学抛光工艺双氧水的选择到关重要,在批量配置抛光液前,比较好取少量的双氧水测试一下,以免带来不必要的损失,有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层,因此,也就得不到光亮的铜表层。
双氧水浓度的选择是工作液寿命的关键,采用50%含量的双氧水比27%含量的产量将增加近一倍,因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可,在生产过程中,如消耗完毕可以酌情添加,淮南铜抛光剂厂商,淮南铜抛光剂厂商。
铜件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长,膜退尽则取出,否则容易造成变色与失光。对于部份铸件而且有一定的挂灰,可以与超声波配套使用,这样即可取得良好的效果。
黄铜件在清洗过程中很容易出现泛红现象,可以在经过CU-80处理出来后,直接进入退膜槽,不需要水洗,即可避免出现泛红现象。
新配槽液时可以添加些许老的槽液进去,这样新的槽液比较容易进入正常工作状态,如果是第一次使用没有老的槽液,淮南铜抛光剂厂商,可以加入废旧的铜件(比较好是紫铜件)处理5-15分钟,温度升至45度左右,这样药水很快即进入正常的状态,然后取出即可以进入正常生产。

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环保型铜化学抛光工艺是我公司研究中心经过长期的试验与研究,开发出来的高光亮环保型铜及铜合金(适用于黄铜H58以上;纯铜、白铜等)化学抛光工艺。由相当初的升温处理提升到现在的常温处理(特指夏天),在技术上又上升了一个大的台阶。本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果,容易控制及掌握,而且绝 对的环保。彻底的远离有酸雾、浓烟、异味的工作环境。完全达到企业化学抛光的清洁生产要求。
工艺流程:
工件装挂(筐)→Cu-120酸性常温除油脱脂剂→三级逆流漂(流水洗采用三级逆流漂洗)→CU-80化学抛光→三级逆流漂洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液退膜) →三级逆流漂洗→Cu-90无铬钝化→三级逆流漂洗→纯水洗→干燥→检验→成品包装

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CU-80环保型铜化学抛光光亮剂 注意事项:
1.生产时控制好槽液的PH值,正常生产时PH=1.0-2.0,比较好值为1.0,开槽时PH值不在1.0,可以用硫酸调节(新开槽液一般无需调整);当PH≥2.0时,用分析纯硫酸或CU-80抛光剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%;当PH值在正常范围内效果不好时,适当的补充双氧水。
2.抛光处理的时间尽可能的长,不会发生过腐蚀现象,因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护,这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色,该氧化膜越均匀、越光亮,透明度越好,其抛光质量就越好;若成膜不好,表面不一致,那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。
3.若产品光亮度不够,可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。

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